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- 发布时间:2022-03-15
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【概要描述】 如何避免铝铸件的裂纹和缺陷
相信很多朋友头疼的问题之一就是加工过程中的产品问题,那么今天就让我们来学习一下如何避免铝铸件的裂纹和缺陷,铸造裂纹是高温下形成的一种裂纹,常伴有沿晶界的偏析,易出现在体积收缩率大的合金和形状复杂的铸件中,当具有高应力和热膨胀系数的合金过冷或具有其他冶金缺陷时,这种情况经常发生,原因:铸件结构设计不合理,边角尖锐,壁厚差异大;模具(砂芯)退让性差;模具部分过热
您知道铝铸件怎么加工避免裂纹以及缺陷
【概要描述】 如何避免铝铸件的裂纹和缺陷
相信很多朋友头疼的问题之一就是加工过程中的产品问题,那么今天就让我们来学习一下如何避免铝铸件的裂纹和缺陷,铸造裂纹是高温下形成的一种裂纹,常伴有沿晶界的偏析,易出现在体积收缩率大的合金和形状复杂的铸件中,当具有高应力和热膨胀系数的合金过冷或具有其他冶金缺陷时,这种情况经常发生,原因:铸件结构设计不合理,边角尖锐,壁厚差异大;模具(砂芯)退让性差;模具部分过热
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如何避免铝铸件的裂纹和缺陷
相信很多朋友头疼的问题之一就是加工过程中的产品问题,那么今天就让我们来学习一下如何避免铝铸件的裂纹和缺陷,铸造裂纹是高温下形成的一种裂纹,常伴有沿晶界的偏析,易出现在体积收缩率大的合金和形状复杂的铸件中,当具有高应力和热膨胀系数的合金过冷或具有其他冶金缺陷时,这种情况经常发生,原因:铸件结构设计不合理,边角尖锐,壁厚差异大;模具(砂芯)退让性差;模具部分过热;浇注温度过高;将铸件从模具中取出还为时过早;热处理时过热或过烧,冷却速度过快,预防方法:改进铸件结构设计,避免尖角,力求过渡均匀,壁厚平滑;采取措施增加砂型优惠。
尽量保证产品各部分同时凝固,改进铸造工艺的系统设计,适当降低铸造温度,控制模具的冷却和成型时间;铸件变形时,采用热矫正法;正确控制热处理温度,降低淬火冷却速度,铝铸件特别是薄壁件或角部存在明显的缺陷和空洞,或冒口凹陷明显,铝液熔点低,会增加铝液表面张力,降低流动性,造成局部浇注不满;金属模具导热过快,铝液熔点低,使得铝液在流动过程中,在型腔被填满之前就提前冷却;铸造速度过慢,浇注系统的结构、开启和设置不当,如浇口过小或不够高,内浇口数量少,凝固部位间距长,铸件重量低估或计算错误,浇注时铝水不足。
错误估计模具中剩余金属液体的重量将导致液体温度降低,模具将被卡住,浇注时液体不够,模具内的渣没有清理干净,浇注时混有铝水的炉渣进入浇口,堵塞浇注系统,削弱铁水流动,zui终铝水无法浇入,此外,在浇注过程中,由于停电或设备故障,导致浇注中断,导致浇注不充分,这就要求铸造企业定期对设备进行检查和维护,增强型腔的保温性能,或对型腔进行加热,并在模具内部喷涂保温涂料;定期清洁和维护设备和零件;提高浇注温度;改进浇注系统,使浇注更加顺畅,缩短冲压时间,对于薄壁铝铸件,需要考虑是否替代压铸等其他浇注工艺。
小编今天就介绍到这里了,感谢大家的收看,如果大家需要铝铸件,可以联系我们厂家给你安排定制。
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