设计压铸件应该注意什么?

  想要掌握设备部件设计方案的注意事项，就要从设备的设计理论入手，这样更容易正确理解。

 一、设备设计方案涉及的四个层次的具体内容：

  1.规定压差锻造对构件结构特点的样式。

  2.压铸件的使用性能。

  3.设备外形尺寸和表面规则的精度。

  二、压铸的设计原则是：

  1.科学合理地选择设备原材料。

  2.科学合理地确认设备整体尺寸的精度。

  3.使壁厚的分布范围尽可能均匀分布。

  4.提高加工工艺的棱角，避免棱角。

  铝铸件加工中的气孔问题是什么?

  1.脱气效果差导致的微孔

  当合金凝固时大量的氢气会以小气泡的形式沉积在铝铸件中，这种情况会导致铸件出现气孔等缺陷，然后，为了降低铝液中的气体含量，避免铝合金干凝固过程中大量的气体沉积和气孔，即需要在熔化过程中进行精炼和脱气，如果铝液中的气体含量减少，干凝固时产生的气体量就会减少，一起产生的小气泡也会明显减少，因此原料的提炼是一个非常重要的环节，如果细化效果足够好，毛孔必然会变小，细化效果差，毛孔必然会增加得更多。

  2.排气不畅导致的气孔问题

  铝铸件中，基于模具的排气通道存在问题，规划效果不好，压铸过程中模具型腔内的气体不能完全顺畅排出，导致一些固定件产生气孔。

  3.压铸参数不规范

  在压铸生产加工中，压铸参数选择不合理，铝液压锻造铸件的充型速度过快，使型腔内的气体不能完全、顺利地挤出型腔，铝液的液体流动性基于其表层被吸入铝液中，冷却迅速，密封在干燥坚固的外壳中，无法排出产生大孔。

  4.壁厚差距太大

  厚壁的中间位置是铝液凝固的位置，也是特别容易形成气孔的位置，厚壁中的孔隙是沉积孔隙和回缩孔隙的混合物，一般措施无法避免。

  5.收缩

  与其他材料类似，铝铸件固化后会收缩，这种材料的锻造热越高，回缩越大，体积收缩引起的单孔残留在合金的固态部分，形状不规则，它是网状的，通常在产品中，它与干燥和固化过程中氢沉积的孔、析氢孔周围的孔以及延伸到外部的小气泡周围的丝状或网状孔保持在一起。

  小编就介绍到这里了，感谢大家的收看，通过上面的介绍希望对大家有所帮助，如果大家需要铝铸件可以联系我们公司给你安排。