压铸件表面磨削有什么方案?

  在压铸液态金属的作用下，模腔内充满高速喷流，鉴于模具生产和装配的偏差，存在夹紧间隙，因此压铸零件一般会产生毛刺和毛边，为了保证产品的外观质量，避免后续操作人员的手扎情况，避免产品表面的毛刺影响后续工序的装配和产品使用时的紧密度，一定要将铸坯表面的毛刺和毛刺清除干净。

  目前国内大多数工厂的压铸件表面磨削工艺智能化水平较低，属于劳动密集型工艺，鉴于劳动量大，通常需要相对较大的劳动量，而且以人工操作为主，对人的操作能力要求高，另外，工厂的工作场所有相应的噪音和灰尘，影响员工的身体健康，招人难是普遍现象。

  为了解决不同行业面临的困境，减少工人数量，优化工作环境，开发了基于工业机器人的压铸曲面磨削平台示范加工线，该平台针对的产品是玉田机械生产的罩壳铸件，这种铸件的特点是内腔有大量顶针痕迹和预铸孔，分模线长，外表层和内表层有分模线毛刺，弧角有大量毛刺。

  压铸件品质和什么有关系：

  1.工件设计概念

  设计人员首先要充分掌握用户的应用要求和工作条件，压铸件的受力情况，然后根据应用要求和工作环境选择合适的材料，掌握材料的压铸特性，在设计时，要特别注意在满足应用要求的前提下，使结构尽可能简单，墙体厚度应适当平衡，并留有必要的拔模斜度，否则会造成凹陷、气孔、收缩、欠浇、拉痕、裂缝、变形等缺陷，对此类工件的尺寸精度要求要科学合理，否则会给模具设计、加工、工艺条件的制定和管理带来不必要的不便，也会带来大量的不合格产品。

 2.压铸工艺的制定与实施

  这与模具、压铸设备的质量和操作人员的技术专长有关，在我国原有压铸设备的条件下，安全、稳定、可靠、准确地控制压铸工艺的基本参数仍有一定难度，实现压铸过程的基本可控，是压铸设备、材料、模具等要素的匹配和应用过程。

  3.模具结构、材料和制造精度的选择

  压铸件是用模具铸造的，显然模具的构思、制造和材料选择与产品质量密切相关，模具结构不规范，过程中无论采取什么措施，产品都不容易达标，此外，材料和模具的加工精度、表面粗糙度、加工痕迹、热处理中的微小裂纹、薄氮化物层和不合理的模具装配都会危及产品质量和模具的使用寿命。

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