高铬球厂家：高铬球的应用效果如何?

  在制造高铬球时，加入了金、铬、锰等微量元素。采用无水树脂砂成型、油淬热处理等先进技术，生产出韧性好、耐磨性高的高性能耐磨钢球，该产品性能优异，可延长耐磨钢球的使用寿命，降低耐磨材料企业的生产成本和人工成本。

  其铸造温度应较低，有利于细小枝晶和共晶组织的形成，避免因高温而形成气孔和表面烧砂。铸造温度一般比液相线(1290~1350)高55度左右。轻件一般控制在1380 ~ 1420度，壁厚大于100 ram的重件控制在1350 ~ 1400度。

  高铬铸铁的线收缩率分别为1.8%和2%。制作砂型时，冒口尺寸可按碳钢规格计算，浇注系统按灰铸铁计算，但截面积应增加200%。注意两个方面：一是保证铸件的工作质量，二是提高铸件的生产率。

  高铬球的耐磨性是普通低铬球和锻钢球的两倍以上，由于特种高铬钢球耐磨性低，磨削效率高，钢球在磨床上的级配不易改变。它不仅在一定程度上提高了矿粉的细度和产量，而且保证了矿粉的质量。

  高铬球厂家：高铬锻造是什么样的?

  高铬的锻造形状为几何圆柱，低铬的锻造形状为推八(圆锥)。无论什么类型的锻件，现行标准都没有相应的规定。目前各种耐磨材料厂家生产的钢锻件的化学成分和理化性能主要参考GB/T17445-2009《铸造磨球国家标准》或DB34/T1119-2010《磨锻标准》。

  为了进一步提高技术水平，保持公司自身的市场优势，目前很多公司都制定了铸造、磨削、锻造的企业标准。

  根据锻造标准，低铬锻件的铬含量为0.5%-2.2%，硬度HRC45;多元锻造合金含铬量4%-6%，硬度HRC48;中铬合金的锻造铬含量为7%-10%，硬度HRC50;高铬合金球锻件含量10%-14%，硬度HRC62;特种高铬锻件铬含量超过14%，硬度HRC62。

  从生产方法来看，钢锻件最早出现时，是耐磨材料的制造商将圆钢切割成圆柱形锻件。后来为了降低生产成本，厂家用铸造来生产磨削和锻造。为了便于脱模，气缸改为锥形。这种钢锻在使用中的主要缺陷是金属丝不能与表面完全接触，甚至发生无效接触，必然会影响磨削效率。

  近年来随着国民经济的快速发展，水泥、冶金、矿山等资源性行业蓬勃发展，钢锻件的应用日益增多。高铬锻件的出现不仅提高了磨削效率，减少了停球时间和启停次数，而且延长了间隙期，降低了工人的劳动强度，它的应用意义重大。

  以上就是小编讲解的的关于高铬球相关知识，感谢大家的收看。