双液复合合金锤头为什么具有坚硬不脆但耐磨性强的性能特性?双液复合合金锤头采用高铬铸铁，根据客户条件调整高铬及其合金元素的含量，达到耐磨性和韧性的平衡。合金复合锤头采用消失模双液复合铸造工艺一次性进行铸造成型，这种结合方式较大限度地提高了两种材料的特性。所谓坚硬不脆，有韧性，但耐磨性强的就是双液态合金复合锤。

  复合合金锤头的锤端工作表面与材料接触，造成高应力磨损。分析了锤头表面的微观形态，发现锤头的磨损过程是变形和冲击磨损综合作用的结果。另外，我发现锤头末端磨损很严重，锤头手柄基本上没有磨损，只是受应力作用。因此，利用高铬铸铁的优良耐磨性和碳钢的优良韧性，利用高铬铸铁-碳钢复合材料制造锤头，目前较优先的是制造耐磨粉碎机锤头。

  双液复合合金锤手柄部分是低合金钢，韧性好，不易断裂，锤头部分是高铬合金，耐磨性好，利用特殊生产工艺将两者有机结合，使锤头同时满足韧性和耐磨性。水因性处理和低温回火后的复合金相组织由马氏体共晶碳化物组成，铸件双液熔合处已完全结合，没有制冷、开裂、夹杂等缺陷，组织严密。

  破碎机是水泥、陶瓷、矿山、电力等行业广泛使用的粉碎机械，锤头主要是易磨损的零部件，长期以来多采用高锰钢制造。虽然在破碎机锤头的研究和应用方面取得了很大进展，但锤头是寿命较短、消耗较大的零部件之一，是解决这一问题的有效方法。锤头整体上可以根据工作性质分为锤头和锤头，不同部位的使用性能必须不同。锤头手柄要求综合机械性能，要有一定的强度和韧性。锤头磨损的主要部分是锤尖，因此锤尖需要高耐磨性。

  高铬合金锤头要与入股合理使用外冷铁，严格控制铸造温度等。这样锤头就能对铸件有良好的凝固顺序和收缩条件，得到致密的内部组织，削弱颗粒变粗的现象。锤头的热处理工艺决定了其力学性能的实现和碳化物的分布形态。由于锤头的成分中含有一定量的铬和其他合金元素，因此如何充分发挥这些合金元素形成硬质点碳化物的作用也是开发热处理工艺时需要考虑的一个因素。制定合理的生产工艺和严格的质量检验手段是保证锤头达到使用性能的前提。