现在我们的生活水平提高了，我们的生产技术改善了，高铬合金锤头的生产和使用得到了我们大众的认可和接受，高铬合金锤头主要应用于我们的工业秩序领域，强度高，耐磨性高，下面我们简要看一下高产品的使用优势。

  高铬合金锤头的主要特点是在工作部位嵌入了超高耐磨合金，大大提高了锤头的耐磨性。合金和锤头通过铸造制造“高耐磨高铬合金锤”，变质后可以大幅细化结晶度，从根本上消除铸造缺陷。高铬合金锤击基体采用高质量的高孟钢，经过科学合理的热处理后得到单个奥氏体组织。当耐磨锤受到严重冲击和摩擦时，显著的加工硬化有助于耐磨性的提高，中心仍然保持较低的硬度和良好的韧性。可以大大提高锤头的寿命和工作效率。

  高铬合金锤头的寿命是高锰钢、钢轨等原产品的5倍以上，粉碎效率提高了30%以上，高耐磨高铬合金锤头广泛应用于焦炭、煤炭、煤矸石、冶金、玻璃、矿山矿石、水泥厂石灰石、熟料、砖厂叶岩等多种粉碎行业。

  高铬耐磨合金锤应该用什么方法加工?

  据悉这是目前使用较多的破碎机锤头。锤击合金部分全部使用了高铬合金、铬钼合金、铬镍合金、钨钛合金、钨钛合金等硬度极高的材料。尺寸不对的话，加工起来很麻烦，基本上要报废。对于较常用的高铬合金和铬钼合金，目前现有的加工方法如下：

  由于高铬合金锤部分不能使用高温加工法(不能用乙炔切割，不能用切片切割，不能用激光切割)，高温会导致合金部分破裂。

  低温加工法(线切割法)加工效率太低，铸件内部有气孔，容易产生线切割频繁的崩线，加工成本高，160毫米宽，60毫米后加工铬钼合金锤部位约需4-6小时，遇到砂眼较多的部位，加工时间增加一倍。

  让我们看一下较有效的加工方法之一：

  “水刀”加工，也称为高压水射流切割，是冷切割，不改变材料的物理化学性质，因此很受欢迎。后经技术不断改进，高压水中混合了石榴丝、金刚砂等研磨剂辅助切割，大大提高了手刀的切割速度和切割厚度。

  使用这种加工方式，就不会再担心锤头尺寸不对了。

  上文是对“高铬合金锤头的使用优势比较”的基本概述，大家自行参考一下吧。如果还有什么疑问的话，可以直接咨询我们或者关注我们。觉得文章不错的话也可以直接收藏。