首先，不知道什么是双金属合金锤头，传统材料的碎锤锤材料单一，在实际工作条件下无法受到足够的打击，形成坚硬的表面，因此消耗非常快。

  双金属合金锤头使用两种以上的材料，如铬、钼等硬度高、耐高温性好的金属，并添加到锤头的工作面上，提高锤头的工作面硬度，提高耐磨性。锤头手柄使用韧性、延展性、延展性和金属铸造。因此被称为双金属合金锤头。

  双金属合金锤头的优点：

  双金属合金锤头使用了其他金属材料，所以锤击部分耐高温，硬度高。锤头手柄部分韧性好，不仅可以减少锤头的消耗，还可以大大节省人工和停机维护时间，在生产能力方面，合金锤头的价格略高于传统材料锤头，但其生产能力是传统材料锤头的数倍。

  合金锤头有这么多优点，为什么还会断裂?

  根据用户发送的样品分析，他们使用的合金锤头是用冷复合工艺制造的，也就是先铸造锤头，工作面和锤头两次铸造，组合的锤头性能非常不稳定，特别是锤头经常断裂。

  热复合成型一次的双金属锤，取决于是金属还是液体状态，结合在一起等待冷却，铸造的锤头基本上可以防止锤头断裂的情况。

  破碎机合金锤热复合与冷复合工艺的比较

  破碎机合金锤击复合工艺是什么?

  破碎机合金锤的锤头部分需要冲击材料，硬度要高。锤击手柄部分需要较高的韧性，以便轴孔和锤手柄承受较大的应力。不会撕裂，不会折断。因此，锤头和锤头手柄部分使用两种不同材料的金属材料。

  铸造过程中结合两种不同材料的过程称为复合过程。

  复合体分为热复合和冷复合。

  热复合：金属在溶液状态下结合在一起的复合方法，在此期间两种溶液不能混合，混合可以降低两种金属溶液的纯度，降低耐磨性或韧性，不能达到合金的目的。

  冷复合：首先铸造锤头手柄部分，锤头手柄完全冷却后，在锤头头部分盖上丢失的泡沫或死刑，进行二次铸造的过程称为冷复合。用这种方法铸造的锤头也被称为“锤头”。

  比较两种方法：

  热复合工艺复杂，工艺简单，结合面性能好，不会出现断锤现象。

  冷复合工艺简单，工艺复杂，结合面本身不是一体的，经常出现破锤现象。

  热复合和冷复合使用的原材料基本相同，热复合在合金结合方面要冷得多，复合锤头。