合金锤头厂家认为双金属复合锤头是一种利用板锤的高速冲击和反板的回弹作用使材料反复受到冲击而破碎的锤。锤头固定安装在高速捣打的转子上，根据间隙角度沿破碎腔放置若干打击板。当材料进入板锤的感应区域时，首先受到板锤的攻击并初步破碎，同时获得动能，高速冲向反击板。物料与冲击板碰撞后再次破碎，被反弹回板锤的召唤区，再次受到板锤的冲击。重复几次，直到它被粉碎到所需的粒度，并从机器中挤出。

  合金锤头厂家认为双金属复合锤头由高铬铸铁制成，主要优点是在高压和冲击的条件下，部件表面会变硬。这一特性使部件获得良好的耐磨性，因此在市场上得到广泛应用。

  合金锤头厂家认为近年来，水泥和电力行业发展迅速。石块的破碎，尤其是硅含量高的石块，导致锤头寿命短，使用成本高。经过技术人员的反复试验和试用，双合金复合金属结构的致密性和复合耐磨层的硬度得到了有效解决，两种合金的离心压力复合铸造附着力完全满足要求。锤头部分采用超高硬度合金材料，耐磨性和冲击韧性高，锤头使用寿命更长，锤柄抗裂性更强。

  合金锤头厂家认为提高合金锤头的耐磨性，需要增加其硬度，但随着硬度的增加，冲击韧性会降低，这是一个矛盾，因此如何兼顾锤头的高硬度和良好的冲击韧性是提高锤头耐磨性的关键。

  合金锤头厂家认为硬质合金锤头通常被称为全合金锤头或合金锤头，在板锤和制砂机领域应用较为广泛。硬质合金是一种高硬度难熔金属碳化物(WC、TiC)的微米级粉末，广泛用作切削刀具材料。

  合金锤头厂家认为与其他材料相比，硬质合金锤头具有更高的硬度、抗弯强度、抗冲击和热疲劳性能，热硬度好，成本低的特点，解决了高锰材料易出现的裂纹、脱焊、碎裂、掉块等问题。

  在实际应用中，很多人对硬质合金产品的要求通常只是耐磨性，对材料的了解和关注度较低，无法更好地选择适合自己机器的产品，导致很多可能的成本增加，但在使用过程中并没有达到预期的效果。

  众所周知，合金锤头的硬度很高，但同时硬度增加，但也有其缺点，因为硬度的增加必然带来韧性的损失，从而会导致其脆性。在大多数情况下，我们在破碎工作中使用锤子，假设我们的石头硬度很高。这时候我们用同样硬度的合金锤子生产，结果锤子很容易断裂、开裂甚至直接断裂。这不是锤子本身的质量问题，而是石头与锤子本身硬度碰撞的必然结果。