球磨机是工业生产领域应用极为广泛的粉碎设备，球磨机大型化的发展是目前国内外研究的热点之一，仅用“比例放大”方式设计球磨机无法得到良好的粉碎效果，通过球磨机大型化来提高粉碎效率和降低单位能耗是球磨机大型化的主要目标，在球磨机大型化的过程中，在总结分析球磨机大型化后锰钢衬板运动特性的基础上，应找出合理的球磨机衬板形状，以确保球磨机良好的工作性能，那么下面一起了解下锰钢衬板形状对工作效率的影响分析吧!

    锰钢衬板形状对球磨机内运动介质运动轨迹的影响分析：

    球磨在物料粉碎时主要通过其内部运动介质与物料的相互作用实现。其内部运动介质在工作过程中主要有腹泻、坠落、离心三种典型的运动轨迹。又能对材料产生一定的研磨作用，在球磨机工作中可以获得较好的铣削效果，在上述三种运动轨迹中，运动介质抛出运动轨迹时，其所具有的冲击力既能对材料产生冲击破碎作用。

    1、矩形锰钢衬板对球磨机中运动介质的影响。研究表明，采用矩形衬板时，在球磨机筒体转速较低的情况下，内层介质提升效果不明显，内层介质在球磨机内部形成斜面，当该斜面达到一定角度时，斜面上的运动介质沿斜面自由滑落。筒体转速上升达到临界转速%时，筒体内运动介质的运动特性没有明显变化，但外层介质的抛掷运动轨迹较理想，筒体内的矩形衬板能对外层介质(钢球等)产生良好的提升效果，使外层介质发生抛掷运动。介质抛掷高度大，作用在材料上的力大，发生了强烈的破碎冲击。随着转速的进一步提高，外层介质产生的下降点逐渐远离矿石所在区域，作用在裸露的炉衬表面，过程中伴随着较大的噪声和振动，加速了炉衬的磨损，减少了炉衬寿命，也不利于磨机的平稳运行。

    2、梯形锰钢衬板对球磨机中运动介质运动轨迹的影响。梯形衬板对筒体内外层介质和接近外层部分介质产生了明显的抬起效果，这部分介质获得了抛掷运动，剩下的接近内层的运动介质抛掷随着球磨机转速的进一步提高，当球磨机采用梯形衬板时，当球磨机筒体转速达到临界转速的60%时，球磨机中外层运动介质的下落高度也进一步提高。运动介质的抛掷轨迹达到理想状态。随着球磨机转速的进一步提高，运动介质中处于抛掷状态的较高，当球磨机转速提高到75%时，运动介质处于抛掷运动状态的介质增多，各层介质的抛掷高度增大，介质抛掷较均匀，但部分外层介质抛掷高度较高，超出矿石存在区域直接冲击裸露的衬板，对球磨机的运动产生了一定的影响。

    3、波形锰钢衬板对球磨机中运动介质下落轨迹的影响。通过对运动介质跌落轨迹的实验分析，潟运动状态下磨矿作用以研磨为主，冲击为辅，磨矿效率不高。当转速上升时，球磨机筒体内下落介质占有率增加，发现当球磨机转速低于临界转速70%时，其筒内运动介质发生跌落运动的介质较低，跌落高度不高，无法对材料产生较强的冲击力，大多数运动介质处于跌落状态。外侧运动介质抛掷高度提高，介质碰撞时能获得较强的冲击效果，介质抛掷轨迹理想。当球磨机转速逐渐上升到临界转速时，但运动介质上升阶段会发生一定的滑动现象。当球磨机转速提高到85%时，筒体内大部分运动介质处于抛掷状态，筒体中的运动介质在筒体内部发生离心运行现象，此时运动介质与运动介质和衬板之间几乎没有相对运动，也不产生矿石的研磨作用。

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