高铬球广泛应用于水泥建材、金属矿山、煤浆火电、化工、陶瓷涂料、轻工造纸、磁性材料等行业的粉体制备和超细深加工。产品硬度高、磨损小、韧性好、破碎少。在使用过程中，球体的表面硬度会进一步提高，耐磨性也会增强。同时可以提高磨机的生产能力，提高水泥的比表面积和精矿的回收率。

    由于这种矿山专用高铬球耐磨性好，单仓磨损低，磨矿效率高，磨内钢球级配不易改变。同时加球周期延长，大大降低了工人的劳动强度，特别是加球的数量。矿山用高耐磨高铬球及其加工工艺，根据我国国情和相应矿山直径，选用含铬量适中、含碳量低的材料，使铬--碳比在6以上。

    适当的热处理工艺可以获得高耐磨性的金相组织——马氏体、合金碳化物和残余奥氏体，它们占基体的比例合理，分别为60%、20%和20%。本发明制备的铸球产品密度高，实验表明其表面硬度、冲击韧性和耐磨性均高于低铬磨球ZQCr2。加工工艺可实现矿山用高耐磨高铬合金铸铁磨球的机械化批量生产，使用该磨球可大大提高矿山生产的生产效率，降低劳动强度，实现清洁生产；本发明适用于冶金选矿行业中直径为2.5-5m的磨机，用于粉碎矿石。用于水泥、火电、选矿等行业的耐磨材料，特别是矿山用高耐磨高铬合金铸铁磨球及其加工工艺。

    铬合金铸球是广泛应用于冶金选矿、水泥、火力发电等行业的主要耐磨材料。在全国每年的磨球消耗量中，采矿业的消耗量占到64%，因此降低采矿业磨球的消耗量具有重要意义。

    目前国际采矿业使用的大型磨机大多直径在8m以上，但由于使用上述大型磨机时铸球的冲击韧性大，铸球易碎，铬是贵金属。当铬含量增加时，生产成本也会相应增加。

    国内矿磨机直径比较小，一般为2.5-5m，采用低铬（ZQCr2）铸球，含铬量为2%。低铬铸球为非淬火磨球，硬度低，冲击韧性低，耐磨性差，断球率高，生产效率低，资源浪费严重。

    一种“超硬高铬铸造磨球的生产工艺方法”，其磨球含铬量10-10.5%，铸球经过四个阶段加热保温，再经过油淬和回火，使高铬球硬度达到HRC64-66，显着提高高铬球的韧性和耐磨性。但是这种生产工艺方法是从工程材料科学的角度出发的，由于铬（Cr）含量较低，该工艺不能用于生产直径大于100mm的磨球，否则生产出来的直径是大于100mm的磨球对球而言，球的芯部无法硬化，芯部无法获得完整的马氏体基体，从而使表面与芯部的硬度差异超过国家标准。