长期以来低铬球和锻钢球作为磨料广泛用于水泥工业、火力发电厂，特别是铁矿石和有色金属的采矿和加工行业。国内一些钢球生产厂家用高铬球代替低铬球和锻球做了大量工作，但由于产品质量差，耐磨性差，有时甚至损坏很多，带来经济效益给用户改变不了现状。

    从几个方面分析采矿领域的经济效益（以铁矿石为例）：多数矿山一般采用低铬球，价格在6000元/吨左右，每吨精矿粉消耗磨体3Kg左右。我厂使用ZQCr10普通高铬球时，均价8000元/吨（不含运费和包装费，下同），精粉用量1.5Kg/T。用高铬球代替低铬球可以大大降低单位年钢球的实际消耗量，从而节约钢球如下。直接利益、较低的运费和增加的台湾产量也将产生更大的利益。

    1、减磨降低采购成本：原用低铬球磨机3Kg，售价6000元/吨，300吨低铬球磨机10万吨精矿粉合计产值180万元；现在使用高铬球。耐磨1.5公斤，价格8000元/吨，生产10万吨精粉需要150吨高铬球，总价值120万元。两元一元可节省60万元。同时由于采购数量大大减少，也节省了大量的运费。

    2、从客户车间来看，使用ZQCr10普通高铬球反映每吨精矿粉的消耗成本为8000元/吨*1.5公斤/吨？精矿粉=12元，使用ZQCr2高铬球反映精矿球消费成本为6000元/吨*3公斤/吨？浓缩球=18元，每吨浓缩粉消耗成本降低6元。生产10万吨精粉可节约60万元，经济效益可观。

    3、由于碳化物在高铬球的基体组织中分散分布，(Cr,C)7C3碳化物含量高，耐磨性好，耐磨性低，磨削效率高，球粒级配稳定在球磨机中不容易改变。它不仅在一定程度上提高了精矿的细度，而且在进料时增加了产量，保证和提高了精矿粉的质量。同时延长了工人的加工周期，降低了工人的劳动强度。

    高铬铸铁磨球又称高铬合金铸球、高铬钢球或简称高铬球。目前国内耐磨材料企业大多以中频电炉为主，通过合理匹配的优质废钢和铬合金材料冶炼；以及铁水的微合金化和调质；砂型铸造成型工艺；然后高温淬火+回火处理，得到马氏体基体，达到更高的硬度和耐磨性。

    目前我国水泥行业使用的研磨介质多以高铬球为主。随着水泥粉磨技术的不断发展，对水泥比表面积和细度的要求越来越高，水泥企业选择正确的磨体材料就显得尤为重要。

    高铬合金铸球广泛应用于水泥建材、金属矿山、煤浆热电、化工、陶瓷涂料、轻工造纸、磁性材料等行业的粉体制备和超细深加工。产品硬度高、磨损小、韧性好、破碎少。在使用过程中，球体的表面硬度会进一步提高，耐磨性也会增强。同时可以提高磨机的生产能力，提高水泥的比表面积和精矿的回收率。耐磨性高的磨体不仅可以提高磨削效率，减少停补球的时间和启停次数，而且可以延长间隙周期减少