低铬球是球磨机中较重要的磨削体，国际上称之为磨削钢球。低铬球钢球是由中频电炉、金属铸型或砂型铸造而成，国内耐磨材料厂家常称其为低铬合金铸球。低铬球粒广泛应用于冶金矿山、热力发电、水泥建材、加气混凝土、烟气脱硫、化工、磁性材料、水煤浆、矿渣、球团、超细粉、粉煤灰、碳酸钙、石英砂等行业。接下来我们就低铬在生产过程中关于温度系统的重要性进行总结，一起来看看吧。

    钢球的温度是低铬球的主要控制点

    温度始终是比较重要的控制点在钢球的整个生产过程中，无论是在锻轧加热、热处理技术环节还是等温待温，又或者是回火及回火后入库环节，温度控制甚至会影响钢球金相组织的状况，起着一个非常具有重要的作用。

    低铬球加热状态下的分析

    1.高温引起的问题--氧化，导致低铬球钢球内部组织变化大不稳定、不对称、硬度性能不均匀，物理韧性冲击值太低，甚至只能达到3J/cm2左右。以圆钢加热为例说明如下：圆钢加热氧化在550-600度前缓慢，仅在700度以上快速上升；

    假设900度1、1000度2、1100度3和71300度

    锻造的温度为980℃-1080℃。

    轧制的温度为950℃-1050℃；

    (1)、氧化皮不仅产生在进行加热处理过程中，也产生在经过锻打过程中；

    (2)、值越长，加热时间越长，氧化皮越多；

    (3)、解决方法：快速加热，缩短加热时间。

    2.温度过低引起的问题:一般来说，它是淬火不可穿透的，无论是表面硬度还是芯部硬度，hrc都不能达到所需的范围值，从而导致球磨机中的低铬球球在实际运行后无磨损（偏磨），甚至断裂。

    3.加热炉的影响：热能转换不同。中频感应加热速度快，但烧不透俗称“硬火”，比如粘钢加热看似在1000度，但实际锻造时，弹性会相当大，不利于锻造；而同样的材料在煤炉、天然气炉、油炉中加热后就容易了，也就是俗称的“软火”。在“软火”的加热过程中，有预热、高温等缓慢过程。关注龙城平凡了解更多低铬球相关资讯。

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