球磨机高锰钢衬板的缺点及发展障碍，球磨机是国内外火力发电厂、水泥、矿山、化工、冶金等行业的主要破碎和粉磨设备，衬板和磨球是球磨机正常运转的主要工作部件，随着现代生产的发展，球磨机的直径越来越大，直径5米左右的磨机已经广泛应用于生产中，因此对衬板和磨球的质量要求也越来越高，由于衬板和磨球长期处于恶劣的工作条件下，维护和更换量相当大，不仅浪费人力、物力和财力，而且直接影响现代企业的生产效率和文明生产，因此研究耐磨材料的衬板和磨球，创造球磨机的良好工作状态，是提高产量、降低消耗、争取良好经济文明环境的重要途径。

    高锰钢衬板的缺点和不足

    就使用情况而言，目前大多数生产企业使用高锰钢衬板，从性价比来看，高锰钢衬板还是有一定优势的，如果高锰钢表面达不到高硬度，工件磨损很快，同时，高锰钢的屈服极限(0.2)较低(约350Mpa)，工件在使用中容易发生塑性变形，尤其是在使用初期，此外，球磨机衬板与研磨介质(如磨球)之间存在硬度匹配问题。

    一般情况下研磨介质的硬度应高于衬板的硬度HRC3，而很多厂矿使用的低铬铸铁和高铬铸铁磨球的硬度比高锰钢板要高得多，高锰钢的上述缺点在低冲击载荷下往往导致工件韧性过剩但耐磨性不足，磨损失效快，变形严重，导致工件使用寿命短。

    高锰钢衬板的缺点是：容易蠕变伸长，表面相变引起的反弓变形，在球磨机工况下无法得到理想的加工硬化。

    硬内胆解决不了更高的使用需求

    众所周知，传统的高锰钢不适用于球磨机衬板，高锰钢衬板的缺点是：容易蠕变伸长，表面相变产生反弓变形，无法在球磨机中得到理想的加工硬化，前者是漏粉和螺栓断裂的根本原因，后者则说明无法达到想象中的抗磨性能：这里必须说明，即使是局部加工硬化也不能作为抗磨程度的标志，因为这里的加工硬化是一种“破坏”后的硬化，与衬板的初始硬度不同。

    硬就是耐磨，这是毋庸置疑的，20世纪70、80年代，国内外大量引进高硬度衬板和磨球材料，如高铬铸铁、镍硬铸铁、高碳合金钢、马氏体球墨铸铁和部分中碳合金钢等，然而，由于这些材料的低韧性值，一些ak值仅为5J左右，受传统线型的束缚，它没有得到广泛的应用，衬板的断裂已成为高硬度、高耐磨材料应用的一大障碍。

    以上就是小编讲解的内容，希望可以帮助到大家，感谢大家的耐心观看，我们下期见。